STOPFLEX®: BYE BYE EFFETTO FRUSTA!

Gli impianti in pressione possono rappresentare un grave pericolo: il rischio maggiore si presenta nel caso in cui un tubo flessibile oleodinamico si sfili dal raccordo.

STOPFLEX®: EFFETTO FRUSTA addio

Gli impianti in pressione possono rappresentare un grave pericolo: il rischio maggiore si presenta nel caso in cui un tubo flessibile oleodinamico si sfili dal raccordo. Quando un liquido in pressione fuoriesce da un tubo flessibile, infatti, sprigiona una forza molto potente che può danneggiare non solo macchinari e attrezzature, ma anche gli operatori nelle vicinanze. Quest’effetto è denominato “effetto frusta” proprio per via della sua pericolosità, ed è il motivo per cui la scelta dei componenti oleodinamici diventa fondamentale per preservare la sicurezza sia degli impianti che del personale. Per prevenire l’effetto frusta, Oleodinamica Bolognese consiglia da anni l’utilizzo di uno speciale sistema di trattenimento tubi flessibili brevettato a livello internazionale. Parliamo di Stopflex®, un prodotto tutto made in Italy applicabile dalle perforatrici alle gru idrauliche, dalle centrali oleodinamiche alle macchine movimento terra, fino ad arrivare al settore offshore e navale.

Adatto ad ogni tipo di tubo flessibile, a eccezione per le tubazioni contenenti aria o gas in pressione, Stopflex® prevede un sistema di ancoraggio che può essere applicato a nippli, flange SAE e altri componenti.
Il suo funzionamento è presto detto: durante la fase di rilascio della pressione, quando il tubo flessibile acquista potenza e inizia a scatenare tutta la forza trattenuta al suo interno, Stopflex® trattiene il tubo impedendo di fatto l’innesco dell’effetto frusta. Materiali e forme accuratamente dimensionati e testati del sistema Stopflex® arrestano la pericolosa corsa del tubo flessibile. Da notare che il sistema non entra in funzione durante la fase di sfilamento del tubo, ma fa sì che il tubo si sganci completamente dalla bussola che lo trattiene. La fune d’acciaio quindi si tende e si deforma, mentre la piastrina incide la gomma impedendo il distacco della fascetta, saldamente ancorata al tubo flessibile. Fascetta e piastrina cominciano poi a loro volta a deformarsi elasticamente, assorbendo la forza sprigionata dalla corsa del tubo.

Per garantire il funzionamento del sistema Stopflex® è fondamentale eseguire una corretta procedura di montaggio. Pertanto, è indispensabile seguire alla lettera le istruzioni e rispettare la combinazione ottimale fra materiali e procedimento di installazione trovata dopo numerosi test su banchi di collaudo al fine di garantire la piena efficienza del sistema.

Cogliamo inoltre l’occasione per ricordare che particolari condizioni ambientali (luci ultraviolette, l’acqua salata, l’ozono) e gli agenti chimici (solventi, carburanti, composti chimici volatili, grassi, oli, disinfettanti, acidi ecc) possono provocare una precoce degradazione della guarnizione della fascetta, e che è necessario provvedere alla sostituzione della guarnizione ogni 4 anni se la fascetta non viene assemblata, e ogni 2 anni se la fascetta viene invece assemblata. Il sistema Stopflex® non deve mai essere riutilizzato in caso di scoppio, sfilamento o sostituzione della tubazione, perché verrebbero a mancare le caratteristiche di sicurezza originali. Inoltre, in caso di riutilizzo, la responsabilità ricadrebbe completamente sull’assemblatore.

Per tutte le informazioni vi invitiamo a passare presso la nostra rivendita oleodinamica a Bologna, o acontattare uno dei nostri tecnici per sciogliere eventuali dubbi.