Oleodinamica e digitalizzazione. Un matrimonio possibile?

La digitalizzazione sta trasformando i settori industriali introducendo nuove tecnologie che ottimizzano processi, aumentano l’efficienza, riducono i costi. La tendenza è quella di diventare più sostenibili. Si applica anche al settore oleodinamico?

Il processo di digitalizzazione intrapreso delle industrie abbraccia praticamente ogni settore. Anche quello oleodinamico non è da meno, con lo scopo di migliorare aspetti fondamentali quali l’efficienza, la sicurezza, l’affidabilità dei sistemi.

Le principali tendenze si riferiscono a:

• Monitoraggio e diagnostica. In estrema pratica si parla di sensori intelligenti installati su componenti come pompe, valvole e attuatori per raccogliere dati in tempo reale come la pressione, la temperatura di esercizio, la velocità, per analizzare i dati, prevenire guasti, ridurre costi di manutenzione.
• Software di progettazione e simulazione. Consentono di simulare e testare in modo virtuale i componenti prima di costruire prototipi o avviare produzioni, analizzando in anticipo il comportamento dei materiali, i flussi, le sollecitazioni.
• Utilizzo di PLC e sistemi di controllo per la regolazione dei parametri da remoto.
• Tecnologie emergenti, come ad esempio il Digital Twin. Consiste in una replica virtuale di un impianto o sistema fisico in cui ogni componente è monitorato in tempo reale perchè riflette le condizioni reali di utilizzo.

Come funziona il Digital Twin?

1. Sull’impianto oleodinamico vengono installati sensori per la misurazione di parametri come temperatura, pressione, flusso, vibrazioni ed altre condizioni operative.
2. Raccolti i dati viene costruito un modello digitale dell’impianto fisico che deve replicare in modo fedele comportamento e caratteristiche.
3.  Creato il modello digitale si possono simulare diversi scenari senza utilizzare l’impianto reale. Ad esempio l’effetto di un cambiamento di pressione, o di temperatura.
4.  L’analisi dei dati di simulazione può essere utilizzata per simulare condizioni future, per ottimizzare le performance identificando aree di miglioramento.

Integrato e collegato con l’impianto reale attraverso i dati dei sensori, si crea infine una connessione in tempo reale tra impianto fisico e digitale con lo scopo finale di migliorare l’efficienza, ridurre i costi, prevenire guasti, ottimizzare la formazione degli operatori.

Scrivi: info@oleodinamicabolognese.it
Telefona: 051 320794

PS. Una delle recensioni leggibili su Google: “Riforniti in maniera eccezionale, personale gentilissimo, credo il titolare, una bibbia vivente. Sa tutto a memoria e non fa perdere tempo a nessuno. Prezzi equi.”